未来已来!跟我走一趟注塑厂商令人惊叹的“数字化之路”

2019/03/20 23:15
阿博格技术节的主题是“数字化之路”。那么这一概念如何体现于整个展示过程中?参观团在“数字化之路”上体验了一把注塑成型的未来。
无处不在的二维码
参观阿博格工厂,最令人惊叹的是其整体工厂的自动化技术。2014年笔者曾参观过一次,此次感受最特别的一点是“无处不在的二维码”,正应了阿博格“数字化之路”的主题。
1) 生产流程管理二维码
包括单一产品加工工序的“编号+二维码”,“一套设备整体订单全程管理的 编号+二维码”。
2) 产品追溯用的二维码
现场特别展示了一根注塑机螺杆尾端轴面上的二维码;同时其在未来可通过识别用于智能组装或全程追溯,从而在应用端加上识别系统与后续自动化达到“智能螺杆”的作用。
3) 当然不可或缺的是相应的管理系统。这部分阿博格提供了非常详细的资料,后续将单独介绍。
更多工厂的参观感受,有兴趣的读者朋友可以查阅笔者2014年参观阿博格工厂时写的相关报道,对比一下。
具体案例
以下介绍几个现场展示的应用案例,定制化与数字化。
1. 可以定制长度、拉伸口形式(开口或闭口)、外观颜色的拉伸绳。
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2. 带激光打标二维码标识的水平尺。这个二维码记录的信息无法读取,不知道是否设置了需要专门的仪器读取以保密。
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3. 另一个有二维码的应用案例,定制机器人抓手的小抓取头。现场可以根据实际所需选择抓头形式,实现快速定制。
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另外,以下介绍还会涉及到带有数字化功能的一些案例。具体产品生产所使用的设备、原料、工艺过程,如果朋友们有兴趣,请让我知道。
阿博格的“数字化之路”
Arburg展出了该公司目前在工业4.0和数字化方面作为塑料行业的先驱提供的产品。“数字化之路”贯穿整个公司,包括“智能机器”、“智能生产”和“智能服务”等内容,从新的“arburgXworld”客户门户网站和AR / VR到集成入控制系统的填充模拟,亮点纷呈。
1、“arburgXworld”:阿博格全新数字服务平台
“arburgXworld”客户门户网站首次在Fakuma 2018展出,目前面向德国客户。阿博格将其数字服务捆绑在这个新的服务市场中,并逐步扩展它们。启用后,云端所需的应用程序可以在PC端或移动设备上使用。客户门户网站包括三个中央应用程序:
①“机器中心”
此应用程序为生产带来透明度并减少组织工作量。它提供了机器组的快速概览,并允许集中访问与生产相关的文档,例如备件目录。机器组位置的虚拟图像由Arburg数据库提供并保持最新。这样可以轻松构建设备组,无需维护自己的列表。
②“服务中心”
节省时间和面向目标的通信是此应用程序的内容。服务需求单可以全天候启动,包括使用现场的远程设备。然后Arburg将联系客户。打开服务工作单,当前处理状态和服务技术人员的计划部署都清晰显示,并可以集中跟踪。通信过程自动记录服务历史记录,如有必要,还可自助记录。
③“购买”
通过此应用程序,客户可以随时随地在“机器中心”在线订购机器备件。交互式导航和易于理解的3D预览使搜索更容易。此外,还可直接获得价格和供应情况。订单历史记录便于重复订单。
2、连通性:用于数据交换和IT网络的OPC UA
Allrounders注塑机和周边设备可以通过基于OPC UA通信协议的接口以标准格式轻松联网。无论使用哪种操作系统或编程语言,OPC UA可通过以太网实现各种控制系统之间的数据交换。两个LSR应用的展示现场演示Arburg可以为周边设备提供哪些OPC UA解决方案,尽管Euromap 82.3的标准化指令还没有最终确定。电动Allrounder 370 A现场制造LSR名称标签,然后使用激光进行个性化;而电动Allrounder 470 A则生产烘烤盘。 Reinhardt Technik和2KM的LSR配料系统均被集成在Selogica控制系统中。通过这种方式,可以透明、方便地输入相关参数,改变材料压力,调整颜色和添加剂,以及显示运行时间等。
在技术日,所有客户中心展品通过ALS联网。访问者能够看到“实时”在线记录和存档相关的过程数据。通过客户中心的大型监视器查询和显示当前关键参数和机器状态。
另一方面,SCADA系统ATCM从完整的交钥匙系统收集过程和测试数据并将它们组合在一起。ATCM在“交钥匙和自动化”区域的两个展品上展出,围绕Freeformer 300-3X建造的“AM工厂”,以及带有电动Allrounder 470 A的交钥匙系统。
客户中心的每个Allrounder还包含Arburg的六个辅助包作为附加数字组件。他们有力支持操作员,使其更容易在机器上工作,符合具体的生产要求,从启动,设置和优化,到生产、监控,再到服务。四个数字辅助包现在是所有新型配备新型锁模设计Allrounders的标准设备的一部分。其中一台“数字化”(Ready to Digitalisation)机器是Allrounder 1120 H,锁模力为6,500 kN,Gestica控制系统采用复杂的热流道模具生产汽车前格栅。
3、填充模拟集成入Gestica控制系统中
效率竞技场中的监视器和运行中的油电混合注塑机Allrounder 920 H,用于演示集成到Gestica控制系统中的填充模拟所提供的潜力。 Simcon是模拟工具的合作伙伴。要生产的零件的填充模式显示在控制系统的界面上。 通过这个例子,Arburg演示了模拟和现实如何相互关联。
4、智能服务和虚拟支持
关于增强现实(AR)和虚拟现实(VR)的主题,参观团可以以实用的方式体验复杂的相互关系。使用AR数据护目镜对注射单元进行虚拟维护的实际示例,说明了这种视觉支持将来能够在智能服务领域提供的益处。这种计算机辅助的增强型虚拟现实技术具有额外的虚拟信息,例如机器内的润滑点或传感器,可以可靠、快速地执行复杂的维护任务,并且可以快速识别和纠正故障。这减少了故障排除所需的时间并提高了机器的可用性。参观者还能体验如何将AR用于视频通话。在VR领域,则展示了虚拟培训的潜力。
ARS智能服务使用液压Allrounder 320 C Golden Edition进行展示。一旦运营商启用了相关机器,位于阿博格Lossburg总部或该公司全球子公司的Arburg专家就可以通过加密数据连接访问控制系统。然后,客户可以与Arburg的专家一起工作,例如快速有效地分析停机时间、故障和流程。
对磨损部件状态(状态监测)和预测性维护的实时监控可用于防止故障和意外停机。在此背景下,Arburg展示电机上与负载相关的肘杆润滑以及真空阀污染的检测。控制系统将来能够通过注射单元上的芯片检测是否已经安装了正确的气缸模块。该模块提供实际的生产管理性能,如螺杆操作、行程和产量;收集数据,存储在控制器和芯片上,并考虑机器维护。
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